Mitä keskeisiä teknologioita ja prosesseja käytetään Semi-Cross Spunlace Nonwovenin tuotantoprosessissa?

Semi-Cross Spunlace kuitukangas , jota kutsutaan nimellä SCS-kuitukangas, on kuitukangasmateriaali, joka on valmistettu erityisellä prosessilla. Sen tuotantoprosessissa yhdistyvät useita prosesseja, kuten kehruu, kehräys ja kuivaus. Lopputuote on pehmeä, hengittävä ja erittäin hygroskooppinen. Sitä käytetään laajasti lääketieteen, terveydenhuollon, kauneuden, kodin sisustamisen ja muilla aloilla.

1. Linkousprosessi
Ensimmäinen vaihe tuotannossa Semi-Cross Spunlace kuitukangas , sen ydinteknologia on sulakehruumenetelmä. Tässä linkissä polymeerihiukkaset syötetään kehruukoneeseen, ja korkeassa lämpötilassa sulamisen jälkeen ne kulkevat kehruuputken läpi muodostaen jatkuvia kuitukimppuja. Kehruuprosessin aikana sulamislämpötilaa, kehruunopeutta ja jäähdytysolosuhteita on säädettävä tarkasti kuidun tasaisuuden ja lujuuden varmistamiseksi.

2. Verkon asennusprosessi
Kehruun päätyttyä kuitutouvit asetetaan tasaisesti levityskoneen läpi. Rainanpäällystyskone käyttää ilmavirtausta tai mekaanisia välineitä kuitujen asettamiseksi kuljetinhihnalle ennalta määrättyyn suuntaan ja tiheyteen alustavan kuitukangasverkkokerroksen muodostamiseksi. Tässä prosessissa kuitudispersion, tasaisen järjestelyn ja verkkokerroksen paksuuden hallinta on avainasemassa, mikä vaikuttaa suoraan Semi-Cross Spunlace kuitukangasin myöhempään suorituskykyyn.

3. Kierrätysprosessi
Pre-spulace on keskeinen linkki tuotannossa Semi-Cross Spunlace Nonwoven . Tässä vaiheessa alun perin muodostettu kuitukangasverkkokerros lähetetään vesineulauskoneeseen, ja kuituihin kohdistuu korkeapaineinen vesivirtaus, jolloin kuidut kietoutuvat toisiinsa ja sotkeutuvat toisiinsa verkkokerroksen kiinteyden parantamiseksi. Esikehräysprosessin aikana veden virtauksen painetta, nopeutta ja suuntaa on säädettävä tarkasti kuitujen kudosvaikutuksen varmistamiseksi.

4. Ristiasennus ja spunlace-vahvistus
Valmiiksi kehrätyt kuitukankaat asetetaan sitten ristiin. Tässä vaiheessa verkkokerrokset asetetaan ristikkäin tietyssä kulmassa monikerroksisen rakenteen muodostamiseksi tuotteen paksuuden ja lujuuden lisäämiseksi. Myöhemmin kehruunauhavahvistus suoritetaan uudelleen käyttämällä korkeapaineista vesivirtausta, jolloin eri kerrosten väliset kuidut kietoutuvat tiiviimmin yhteen muodostaen vakaan monikerroksisen rakenteen.

5. Kuivaus ja lämpöasetus
Spunlace-vahvistettu kuitukangas sisältää paljon kosteutta ja se on kuivattava kuivausrummussa. Kuivausprosessin aikana lämpötilaa, kosteutta ja tuulen nopeutta on valvottava, jotta vältetään tuotteen muodonmuutos tai kutistuminen. Kuivumisen jälkeen tuotteelle on myös suoritettava lämpökovettuva käsittely. Kuumentamisen ja paineen avulla kuitujen välinen rakenne muuttuu vakaammaksi ja tuotteen mittapysyvyyttä parannetaan.

6. Kääriminen ja leikkaus
Kuivauksen ja lämpökovettamisen jälkeen SCS-kuitukangas on periaatteessa muodostunut. Tällä hetkellä tuote syötetään rullauskoneeseen kelattavaksi jatkuvan rullatuotteen muodostamiseksi. Tarpeen mukaan se voidaan leikata myös valssattujen tuotteiden leikkaamiseksi eri leveyksiksi levytuotteiksi myöhemmän käytön ja käsittelyn helpottamiseksi.

7. Laaduntarkastus ja pakkaus
Tuotantoprosessin viimeisessä vaiheessa SCS-kuitukankaille on suoritettava tiukka laatutarkastus, mukaan lukien ulkonäkötarkastus, mittamittaus, fyysisen suorituskyvyn testaus jne., jotta varmistetaan, että tuote täyttää asiaankuuluvat standardit ja asiakkaiden vaatimukset. Hyväksytyt tuotteet pakataan lähetystä ja varastointia varten.

Semi-Cross Spunlace Nonwoven -kuitukankaan tuotantoprosessiin kuuluu useita keskeisiä teknologioita ja prosesseja, kuten kehruu, ladonta, kehräys, kuivaus, lämpökovettuminen, kelaus ja leikkaaminen sekä laadun testaus ja pakkaus. Nämä linkit liittyvät toisiinsa ja vaikuttavat toisiinsa ja määrittävät yhdessä lopputuotteen suorituskyvyn ja laadun. Tuotantoprosessia ja teknisiä parametreja jatkuvasti optimoimalla voidaan SCS-kuitukankaiden suorituskykyä ja kilpailukykyä markkinoilla parantaa entisestään.