Kuvioitujen spunace -tuotannon teknisten vaikeuksien analyysi kudottu

1. HydroEnglingin vahvistusprosessin tekniset vaikeudet
HydroEnglingin vahvistusprosessi on yksi keskeisistä linkkeistä kohokuvioidun spinlace -kudotun tuotannossa. Sen perusperiaate on suihkuttaa kuituverkko korkeapaineisilla vesisuihkuilla kuitujen kuidun liikkumisen saamiseksi toisiinsa nähden ja järjestämään ja takertuvat toisiinsa vahvistuksen tarkoituksen saavuttamiseksi. Todellisessa tuotantoprosessissa HydroEnglingin vahvistusprosessi kohtaa seuraavat tekniset vaikeudet:
Kuitujen takertumisasteiden valvonta: Kuitujen takertumisaste on yksi tärkeimmistä indikaattoreista, joilla mitataan hydroenglement -vahvistuksen vaikutusta. Jos takertumisaste on liian alhainen, kuituverkon vahvuus on riittämätön eikä voi vastata seuraavan kohokuvioinnin ja käytön tarpeisiin; Jos takertuminen on liian korkea, se voi aiheuttaa kuituverkon olevan liian paksu, jäykkä tunne ja jopa vaikuttaa tuotteen ilman läpäisevyyteen. Kuinka kuidun takertumisasteen tarkkaan hallitseminen on tullut suuri vaikeus hydroensien vahvistusprosessissa.
Hydroengling -paineen säätäminen: Hydroengling -paine on avaintekijä, joka vaikuttaa kuitujen takertumisasteeseen. Jos paine on liian pieni, kuituja ei voida täysin takertua; Jos paine on liian suuri, kuituverkon rakenne voidaan tuhota, mikä aiheuttaa kuituverkon rikkoutumisen tai muodonmuutoksen. Spunace -paineen säätämisessä on myös otettava huomioon tekijät, kuten tuotannonopeus, verkkopaksuus ja kuitutyyppi, mikä tekee Spinlace -paineen säätämisestä monimutkaisemman.
Veden laatu- ja suodatusjärjestelmän vaatimukset: Spinlace -prosessilla on erittäin korkeat veden laadun vaatimukset, koska veden epäpuhtaudet ja mikro -organismit voivat vaikuttaa tuotteen laatuun ja suorituskykyyn. Tehokas suodatusjärjestelmä on määritettävä veden laadun puhtauden varmistamiseksi. Suodatusjärjestelmän ylläpito- ja korvauskustannukset ovat korkeat, ja veden laatu on testattava säännöllisesti, mikä lisää tuotannon monimutkaisuutta ja kustannuksia.

2. Teknologian tekniset vaikeudet
Kohokuvioitu tekniikka on keskeinen askel antamisessa Kohokuvioitu spunace ei kudottu Ainutlaatuinen kolmiulotteinen kuvio. Varsinaisessa tuotantoprosessissa kohokuviointi tekniikka kohtaa myös monia teknisiä vaikeuksia:
Kohokuvioiden suunnittelu ja valinta: kohokuviointitela on kohokuviointitekniikan ydinkomponentti, ja sen suunnittelu ja valinta määrittävät suoraan kohokuviointivaikutuksen laadun. Kohokuvion rullan kuvio, materiaali, kovuus ja pintakäsittely on suunniteltava ja valittava tuotteen vaatimusten mukaisesti. Nykyiset kohokuviointitelat voivat usein suorittaa vain tietyn tyyppisellä kuitukankalla olevalla kuvion puristamisella, ja kohokuviointitelojen eri malleja ei voida korvata nopeasti puristusprosessin aikana, mikä rajoittaa monipuolisen tuotannon mahdollisuutta.
Lämpötilan ja paineen hallinta: Lämpötila ja paine on valvottava tiukasti kohokuviointiprosessin aikana kohokuvioinnin vaikutuksen ja tuotteen laadun konsistenssin varmistamiseksi. Liiallinen lämpötila tai paine voi aiheuttaa kuituverkon muodonmuutoksia, hämärtyneitä kuvioita tai vaurioita. Kohviointikoneen lämpötila- ja paineparametrit on säädettävä tarkasti sopeutuakseen eri materiaalien ja paksuuksien kuituverkkoihin.
Tasapaino kohokuvioinnin ja kuituverkkovahvuuden välillä: kohokuviointiprosessin aikana kuituverkon on kestettävä tietty määrä paineita ja kitkaa, mikä voi aiheuttaa kuituverkon vahvuuden vähentymisen. Kuituverkon vahvuuden ylläpitäminen samalla kun kohokuviointivaikutus varmistaa, on suuri ongelma, jonka kohokuviointitekniikka on ratkaistava.

3. Prosessin yleinen koordinointi ja optimointi
Spinlace-vahvistusprosessin ja itse kohokuviointitekniikan teknisten vaikeuksien lisäksi kohokuvioidun Spinlace-kudottujen kankaiden tuotannon on myös otettava huomioon kokonaisprosessin koordinointi ja optimointi. Erityisesti se sisältää seuraavat näkökohdat:
Prosessivirran optimointi: Kuvioitujen spunace-kuitukankaiden tuotanto sisältää useita prosessivirtoja, mukaan lukien kuidunvalmistus, kuituverkon muodostuminen, spunace-vahvistus, kohokuviointi, kuivaus ja käämitys. Nämä prosessivirrat on koordinoitava tiiviisti tuotannon jatkuvuuden ja vakauden varmistamiseksi. Koko prosessi on optimoitava tuotannon tehokkuuden ja laadun parantamiseksi.
Laitteiden ylläpito ja hoito: Tuotantolaitteet ovat perusta kohokuvioidun spinlace -kumoamisen tuottamiselle. Laitteiden ylläpito ja hoito ovat välttämättömiä laitteiden normaalin käytön ylläpitämiseksi ja sen käyttöiän pidentämiseksi. Laitteet on puhdistettava, tarkastettava ja korjattava säännöllisesti mahdollisten ongelmien havaitsemiseksi ja ratkaisemiseksi.
Ympäristönsuojelu- ja energiankulutuksen näkökohdat: Ympäristötietoisuuden parantamisen ja energiakustannusten lisääntymisen myötä kohokuvioidun spinlace -kumoamisen tuotannon on myös otettava huomioon ympäristönsuojelu- ja energiankulutuskysymykset. Ympäristöystävälliset tuotantoprosessit ja materiaalit on otettava käyttöön energiankulutuksen ja päästöjen vähentämiseksi tuotantoprosessissa kestävän kehityksen saavuttamiseksi.